隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)機(jī)械逐漸無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。摩擦壓磚機(jī)，作為建材行業(yè)的重要設(shè)備，也面臨著升級換代的挑戰(zhàn)。本文將詳細(xì)介紹摩擦壓磚機(jī)的改造過程，從機(jī)械結(jié)構(gòu)到電氣系統(tǒng)，全面展示其數(shù)字化轉(zhuǎn)型的歷程。

一、改造背景與目標(biāo)

摩擦壓磚機(jī)在長期使用過程中，其雙盤摩擦驅(qū)動方式、電機(jī)等部件逐漸暴露出效率低下、能耗高、維護(hù)成本高等問題。為了提高生產(chǎn)效率、降低能耗、提升設(shè)備穩(wěn)定性，決定對其進(jìn)行改造。改造的主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制、提高生產(chǎn)效率、降低維護(hù)成本、提升設(shè)備安全性。

二、改造實(shí)施過程

機(jī)械部分改造

首先，我們對原機(jī)的雙盤摩擦驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行了拆除，保留了橫梁、底座、立柱、拉桿、滑塊、螺桿、螺母以及頂出裝置等核心部件。在螺桿平輪位置安裝了花鍵套，并通過內(nèi)花鍵套和帶輪槽的飛輪實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)的驅(qū)動，使螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為滑塊的上下往復(fù)運(yùn)動。這種設(shè)計(jì)簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高了傳動效率。

此外，針對潤滑系統(tǒng)，我們保留了原有的潤滑裝置，并對花鍵套與軸承的潤滑進(jìn)行了改進(jìn)，新增了氣動加油機(jī)。這種自動潤滑系統(tǒng)通過PLC控制供油時間和供油量，有效減少了因人工加油不及時導(dǎo)致的機(jī)械故障。

電氣部分改造

在電氣方面，我們將原有的電機(jī)、電柜和操作手把拆除，替換為伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備過載能力強(qiáng)、抗偏載性能優(yōu)異、調(diào)速范圍寬、加減速性能好、頻繁啟動制動和正反轉(zhuǎn)切換能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。同時，集中的按鈕站和安全光柵的安裝大大提高了操作的安全性。

三、改造后的性能特點(diǎn)

數(shù)字化精準(zhǔn)控制：伺服電機(jī)直驅(qū)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化的精準(zhǔn)控制，使能量釋放更加精準(zhǔn)，制品一致性更高，合格率大幅提升。

高效打擊速度：通過觸摸屏簡單設(shè)置打擊工藝，可完全模擬人工操作。連續(xù)打擊速度非?？欤@著提高了生產(chǎn)效率。

一鍵式操作：改造后的設(shè)備只需一鍵式操作，即可自動完成從原料輕壓排氣到制品重壓成型的整個工藝流程，自動化程度高，降低了操作難度。

節(jié)能環(huán)保：改造后設(shè)備高效節(jié)能，節(jié)電率達(dá)到55%左右，啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊，符合綠色生產(chǎn)的要求。

延長設(shè)備壽命：由于取消了橫向和徑向的螺桿力，對傳動螺桿、螺母、模具的使用壽命有了很大的提升，使維護(hù)費(fèi)用降低35%左右。

安全可靠：機(jī)械、電氣多重安全保護(hù)措施的加入，有效避免了安全事故的發(fā)生。

通過對摩擦壓磚機(jī)的改造，我們實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)到數(shù)字化的轉(zhuǎn)型，提高了設(shè)備的性能和效率。這不僅是技術(shù)的升級，更是對綠色、智能生產(chǎn)理念的踐行。在未來，我們將繼續(xù)致力于設(shè)備的創(chuàng)新與改進(jìn)，為工業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。