政府大力推動機(jī)器人換人政策，“機(jī)器人革命”遍地開花，不少企業(yè)已踏上工廠自動化之旅，自動化流水線零星地出現(xiàn)在企業(yè)中，無人工廠也漸漸成為未來工廠的發(fā)展趨勢。

耐材企業(yè)，人難招、老齡化、難管理等問題日趨明顯，耐材行業(yè)的數(shù)控智能自動化逐漸都被提上日程，一些具有前瞻性的企業(yè)都已經(jīng)實現(xiàn)了耐火磚流水線的半自動化生產(chǎn)。

耐火磚生產(chǎn)自動化主要包括配料自動化及成型自動化兩大方面。

配料自動化

配料環(huán)節(jié)的自動化有效提高了配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。

整個配料自動化流程實現(xiàn)調(diào)用電腦內(nèi)配方，開始配料，小車根據(jù)配方順序依次配料，配料完成后，根據(jù)指令移動到指定的混料機(jī)位置，先放骨料，再加液，加液完成后，放粉料，放料完成后小車自動后退到起始位置，完成一個工作流程，液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動工作運(yùn)行狀態(tài)；

做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

自動化配料系統(tǒng)

成型自動化

伺服技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機(jī)械的精確控制打開了一扇大門。經(jīng)過多年的發(fā)展，伺服技術(shù)已經(jīng)在壓力機(jī)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。開始被越來越多的生產(chǎn)企業(yè)所接受，伺服技術(shù)在壓力機(jī)上的應(yīng)用已經(jīng)展示出其明顯優(yōu)勢。

目前伺服數(shù)控壓力機(jī)在很多企業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，伺服數(shù)控壓力機(jī)可以根據(jù)制品數(shù)字化設(shè)定工藝，一鍵式操作。

數(shù)控螺旋壓力機(jī)

配料自動化以及耐火磚成型方面很多企業(yè)都是做的很先進(jìn)的了。但是配好的料是如何倒入壓力機(jī)模腔內(nèi)的呢，這個步驟是怎么對接的呢?

目前在不少耐材企業(yè)內(nèi)看到的還是采用人工布料的。先用搓斗裝料，然后用臺秤稱，有誤差的話，再手動去增減料。

也有部分耐材企業(yè)在這個環(huán)節(jié)選擇了新技術(shù)的應(yīng)用，華隆自動稱重布料機(jī)。可以實現(xiàn)自動上料、計量稱重、布料到模腔內(nèi)?？梢詼p少一個人工的使用，同時避免了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

自動稱重布料機(jī)可與各種型號壓力機(jī)對接

關(guān)于出磚、碼垛機(jī)器人部分呢，目前很多的企業(yè)無論是處于成本還是方案的考慮，在執(zhí)行上都還有一定的難度。耐火磚生產(chǎn)的自動化也不是一蹴而就，是一個過程，是不斷地完善與改進(jìn)。

華隆耐火磚自動化生產(chǎn)線不是一個標(biāo)準(zhǔn)的范本，也不是擺在哪里給別人看的“花架子”

我們根據(jù)企業(yè)的實際情況制定出一對一的自動化方案，致力于解決每一個客戶的實際技術(shù)與問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低原材料及人力成本，改變工人惡劣的操作環(huán)境，讓企業(yè)獲得實實在在的效益。

勞動密集型企業(yè)向自動化轉(zhuǎn)型是必然趨勢，我國在自動化的道路上任重而道遠(yuǎn)。